Полимерный материал «Пластикметалл» и его разновидности

К сожалению, описанные выше материалы не позволяют бороться с самым главным и наиболее часто встречающимся дефектом литья — раковинами на поверхности изделия либо вскрывшимися в процессе его механической обработки. Для решения проблемы устранения раковин разработан еще один материал — «пластикметалл», которым можно, как расплавленным металлом, залить полость раковины, после чего даже найти дефектное место не всегда удается. Этот двухкомпонентный металлополимер после полимеризации имеет такой же внешний вид, как и основной металл. Хорошее адгезионное соединение «пластикметалла» с основным материалом позволяет после отвердевания обрабатывать его на станке как одно целое с отливкой, а впоследствии нагружать теми же усилиями, что и саму деталь.

Создана широкая гамма «пластикметаллов», предназначенных для устранения дефектов в отливках из чугуна, стали, бронзы, алюминия, меди, латуни, легированных сталей, керамики и т. д. В зависимости от требуемых условий применения «пластикметалла» его свойства можно менять путем использования различных отвердителей:

• «стандартного» (термостойкость до 100 °С, время отвердевания 1 ч),
• «быстрого» (термостойкость до 100 °С, время отвердевания 15 мин),
• «термостойкого WF» (термостойкость до 200 °С, время отвердевания 1 ч),
• «медленного» (термостойкость до 100 °С, время отвердевания 2-3 ч), пастообразного (термостойкость до 100 °С, время отвердевания 1 ч).

Показатели длительности затвердевания в этом перечне справедливы при температуре окружающей среды около 20°С. Повышая температуру окружающей среды, этот процесс можно ускорить, а понижая — замедлить, вплоть до остановки реакции полимеризации.

Таким образом, применяя комплексный подход к решению задачи восстановления дефектных отливок, можно существенным образом улучшить ситуацию на литейных предприятиях за счет исключения операции повторного литья или снижения (по сравнению с традиционными методами) затрат при исправлении дефектов.